Особенности неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль (NDT), также известный как неразрушающий контроль (NDE), является чрезвычайно полезным инструментом для проведения проверок без повреждения проверяемого оборудования. Цель этих испытаний — определить местоположение, размер, форму и тенденцию развития внутренних или внешних дефектов. Одним из видов оборудования, которое в значительной степени выигрывает от такого рода испытаний, являются стальные трубы. А заказать неразрушающий контроль трубопроводов можно по ссылке.

В зависимости от разновидности стальных труб, полезными могут оказаться различные методы неразрушающего контроля

Ультразвуковой контроль — один из самых популярных методов проверки стальных труб. При этом методе испытаний в проверяемую деталь подается звук сверхвысокой частоты. Если звук попадает на какие-либо дефекты или разрывы, часть звука отражается с уникальной скоростью. Зная скорость прохождения звука через деталь и время, необходимое для возвращения звука к передающему устройству, можно определить местонахождение дефекта или несплошности.

Рентгенография, как пленочная, так и компьютеризированная цифровая, является еще одним популярным методом испытаний. Радиографические испытания проводятся путем помещения объекта испытаний между источником проникающего излучения и регистрирующим носителем, например, пленкой с бромистым серебром.

Испытание магнитными частицами — еще один метод испытаний, который выполняется с помощью одного или нескольких магнитных полей для обнаружения разрывов на поверхности или вблизи поверхности ферромагнитных материалов. Магнитные поля, используемые для испытаний, могут быть приложены либо постоянными магнитами, либо электромагнитами, и обычно используются в сочетании с очень мелкими цветными ферромагнитными частицами, которые заметно притягиваются к разрывам под действием действующих на них магнитных сил.

Жидкостные пенетрантные испытания, еще один популярный метод испытаний, предполагает нанесение жидкости с очень низкой вязкостью на поверхность проверяемой детали. Из-за низкой вязкости жидкости она легко проникает в дефекты и разрывы в трубе, а когда избыток пенетранта удаляется и пенетрант, застрявший в дефектах, вытекает обратно, создается индикация, обозначающая местоположение дефекта или разрыва.

Визуальное тестирование часто используется в качестве метода оценки дефектов. Этот метод тестирования может быть выполнен с использованием не усиленного зрения, но также может быть выполнен с помощью оптических инструментов, таких как лупы, зеркала, бороскопы, приборы с зарядовой связью и/или компьютерные системы просмотра. Многие формы повреждений стальных труб могут быть обнаружены с помощью визуального контроля. Эта форма испытаний также используется в сочетании с большинством других форм испытаний, поскольку визуальная оценка происходит как побочный эффект выполнения других испытаний.