Плазменная резка

Современ­ная плазменная резка обеспечивает высокую скорость резки, небольшие эксплуатацио­нные расходы, лучшее качество резки, строжки и проплавления отверстий. Процесс плазменной резки может использоваться в различных отраслях промышленности.

Плазменная резка — это процесс, когда в столб дуги постоянно подаётся не ионизированный газ. Благодаря энер­гии дуги этот газ нагревается, ионизи­руется и превращается в плазменную струю. В современном оборудовании плазменная дуга дополнительно сжима­ется совмещённым или вихревым ско­ростным потоком газа, поэтому созда­ётся очень интенсивный и концентрированный источник тепловой энергии, который превосходно подходит для рез­ки металлов. Услуги плазменной резки металла предоставляет завод металлоконструкций «НФЗМ»: https://nfzm.ru/plazmiennaia-riezka/.

Преимущества плазменной резки

Раньше для резки стали был очень популярен способ газовой резки. В на­стоящее время всё больше отдаётся предпочтение плазменной резке, так как она имеет много преимуществ. Плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется, а находя­щийся возле разреза слой краски не повреждается.

Способ плазменной резки можно использовать для большинства металлов (газовой резкой нельзя резать нержавеющую сталь и алюминий). Кроме того, плазменная резка более чистый, дешёвый и удобный способ резки металла, так как для плазменной резки используется очищенный и сухой воздух.

Правильно подключённое оборудование плазменной резки более безопасно, чем оборудование газовой резки, так как в этом случае в горел­ке возникает опасность обратного удара пламени, а используя соеди­нённые с горелкой повреждённые шланги и опасность возгорания.

Способ плазменной резки превосходно подходит для проплавления отверстий, так как сжатая плазменная дуга очень концентрированно нагревает и плавит металл в месте разреза и в тоже время интенсив­но, благодаря воздействию скоростного потока газа, удаляет расплав­ленный металл. Кроме того, для плазменного проплавления отверстий не требуется предварительный подогрев металла, а способом плаз­менной резки легче резать разнородные металлы.

Область применения плазменной резки

Способом плазменной резки можно резать любой электропроводящий материал. По сравнению с флюсовой резкой, плазменная резка имеет много преимуществ: можно резать любой металл, выполнить подготовку кромок, выполнить фигурную резку, строжку и проплавление отверстий.

Способом плазменной резки можно резать металлы разнообразной толщины. В зависимости от мощности аппарата плазменной резки мож­но резать и самый тонкий алюминий и нержавеющую или углеродис­тую сталь толщиной несколько сантиметров.

Подготовка аппарата плазменной резки к работе

При подготовке оборудования плазменной резки к работе, в аппарат плазменной резки подаётся сжатый воздух. Возможны три источника сжа­того воздуха: баллоны сжатого воздуха, подключение к имеющейся на заводе системе сжатого воздуха или небольшой воздушный компрессор. Большинство аппаратов плазменной резки имеют регулятор, необходи­мый для подачи и распределения потока воздуха в системе.

При подборе необходимого напряжения или температуры, лучше всего выполнить несколько разрезов при более высоком напряжении. Затем при необходимости, в зависимости от скорости резки, можно уменьшать напря­жение. Если напряжение слишком высокое или скорость резки слишком маленькая, разрезаемый металл перегревается и может образоваться ока­лина. Правильно подобрав скорость резки и температуру получается очень чистый разрез, на поверхности которого почти не образуется окалины, мало или абсолютно не деформируется разреза­емый металл.